7s 生产管理培训聚焦于 7s 管理内容，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约。通过培训，员工能了解 7s 管理的理念和方法，学会如何优化工作环境、提高工作效率、保障安全并培养良好素养。这有助于提升企业形象，增强竞争力，实现可持续发展。
7S 管理作为一种精细化管理模式，对电力企业的完善化管理、夯实安全管理基础、培养员工的团队精神与节约意识、改善企业环境及经营状况等方面都具有重要意义。
以激励政策为主
推行 7S 管理是公司借助管理提升效益的关键举措之一，通过实施 7S 管理，企业能够提高工作效率和质量，降低成本，增强竞争力。
S 清洁要素的提升—流程优化
包头公司将 7S 清洁环节标准化、制度化，并对所有制度进行流程优化，这一举措显著提高了跨部门流程的工作效率，降低了流程成本，提升了运营绩效，会签流程从原本的 15 天缩短至 5 天，设备异动管理流程也从 19 个环节简化为 9 个环节。
7S 素养要素的提升—3E 人才培养
实施 7S 管理需要制定相应的规章制度和检查表，定期对实训室进行检查和评估，要加强对员工的培训和教育，提升员工对 7S 管理的认识和重视程度，确保其有效实施。
什么是 7S 管理模式呢？7S 管理模式起源于日本，是一种文明生产活动，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约七个方面，通过实施 7S 管理，可以提高工作效率，改善工作环境，增强员工的安全意识和节约意识。
生产车间的 7S 管理制度包括素养、安全和节约三个方面，素养要求员工遵守规章制度，具备良好的工作素养习惯；安全要求保障员工的人身安全，确保生产的连续安全正常进行；节约要求对时间、空间、能源等方面进行合理利用，以发挥其最大效能。
对于员工的 7S 管理培训，需要注意以下几点：
1、培训内容：涵盖 7S 管理的概念、目的、意义、方法和步骤等方面。
2、培训方式：可采用课堂讲授、现场演示、案例分析、小组讨论等多种方式。
3、培训时间：根据员工实际情况和培训内容难易程度，合理安排培训时间。
4、培训考核：对员工进行培训考核，合格后方可上岗。
要在工厂成功推行 7S 管理，需注意以下几点：
1、员工未动，领导先行：各级领导要高度重视 7S 管理工作，以身作则，为员工树立榜样。
2、安全第一：重视成员安全教育，时刻保持安全第一的观念，防患于未然。
3、持之以恒：7S 管理是一项长期工作，需要坚持不懈地推进，方能取得实效。
4、全员参与：7S 管理需要全体员工共同参与，只有大家齐心协力，才能实现 7S 管理的目标。
5、持续改进：7S 管理是一个不断改进的过程，需要持续发现问题、解决问题，不断优化。
