6s 现场管理培训机构专注于提供 6s 管理培训课程。该课程旨在帮助企业提升现场管理水平,通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的培训,培养员工的良好工作习惯和团队合作精神,提高工作效率和质量,减少浪费和安全事故,为企业创造更加整洁、有序、高效的工作环境。
6S 现场管理是一种源自日本的管理模式,它在 5S 管理(整理、整顿、清扫、清洁和素养)的基础上,增加了安全要素,形成了 6S 管理,其目标是通过对工作场所的整理、整顿、清扫和清洁等活动,提高工作效率,保证产品质量,降低成本,确保安全生产,并提升员工素质。
整理是将工作场所的物品区分为必要和不必要的,只保留必要的物品,其余的则予以清除,整顿是将留下来的必要物品按照规定的位置摆放整齐,并加以标识,清扫是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持环境的整洁亮丽,清洁是将整理、整顿和清扫进行到底,并形成制度化,使环境始终保持美观状态,素养是培养每位成员养成良好的习惯,遵守规则做事,积极主动地工作,安全则是指企业在产品生产过程中,能够为员工提供安全舒适的工作环境,包括工作状态、行为、设备及管理等方面。
《6S 现场管理改善实务》是由国内制造管理权威专家祖林老师编著的实用指南,祖林老师是 6S 现场管理培训机构的专家,拥有丰富的现场管理经验,孙少雄被誉为中国大陆 6S 精益管理的推动先驱,他曾在日本松下电器担任高级经理,积累了丰富的国际企业管理经验,他的专业背景跨越日企、美企和台企的全球五百强企业,担任过从基层主管到高层领导的职务,实战经验丰富且理论与实践相结合。
要做好企业生产车间现场 6S 管理培训,需要注意以下几点:
1、开机前的调试:在设施投入使用前,必须先进行 5-10 分钟的试运行,对各传动啮合等部位的运行状况进行跟踪检查,并对各部位加好润滑油及调整设备工作尺寸,当一切参数符合生产工艺或各部位经巡检无误后,再开始投入正常生产。
2、五“清洁”培训:“清扫培训”是在保证以上 4 项的基础之上,将工作做得更加标准化,将空间环境再提高一个层次和等级,6S 管理培训中的清洁是培训的核心内容。
3、整理:就是将公司(工厂)内需要与不需要的东西(多余的工具、材料、半成品、成品、文具等)予以区分,把不需要的东西搬离工作场所,集中并分类予以标识管理,使工作现场只保留需要的东西,让工作现场整齐、漂亮,使工作人员能在舒适的环境中工作。
4、调动员工的参与积极性:要顺利开展生产现场的 6S 管理工作,首先要调动起每一个员工的参与积极性,对员工进行相关的学习或培训,使其管理理念在潜移默化中深入人心,企业可以建立专门的 6S 管理部门或办公室,专门负责 6S 管理工作的推行。