实训管理员 实训管理6s

本文围绕实训管理员的实训管理 6s 展开。6s 管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面。实训管理员需对实训场地进行整理和整顿，确保物品摆放有序；定期清扫和清洁，保持环境整洁；培养学生的素养，使其养成良好习惯；同时注重安全管理，保障实训过程安全。通过实施 6s 管理，可提高实训管理效率和质量，为学生提供更好的实训环境。

在当今的教育和企业环境中，6S 管理已经成为一种广泛应用的管理方法，6S 管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面，旨在提高工作效率、保证工作质量、创造安全舒适的工作环境，本文将详细介绍实训室 6S 管理的标准以及现场 6S 管理的具体做法。

实训室 6S 管理的标准

1、整理（SEIRI）

将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉，目的是腾出空间，空间活用，防止误用，保持清爽的工作环境。

2、整顿（SEITON）

把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识，目的是工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3、清扫（SEISO）

将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境，目的是稳定品质，减少工业伤害。

4、清洁（SEIKETSU）

将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态，目的是创造明朗现场，维持上面 3S 成果。

5、素养（SHITSUKE）

每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的是培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

6、安全（SECURITY）

每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。 目的是建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

现场 6S 管理的具体做法

1、整理

（1）将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；

（2）把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

（3）不必要的东西要尽快处理掉。

2、整顿

（1）对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐；

（2）明确数量，并进行有效地标识。

3、清扫

（1）将工作场所清扫干净；

（2）保持工作场所干净、亮丽的环境。

4、清洁

（1）将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；

（2）经常保持环境处在美观的状态。

5、素养

（1）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事；

（2）培养积极主动的精神。

6、安全

（1）建立起安全生产的环境；

（2）所有的工作应建立在安全的前提下。

车间、实训“6S”管理的含义与目的

1、整理（SEIRI）

将工作场所的任何物品区分为有必要和没必要的，除了有必要的留下来，其余的全部清除掉，目的是腾出空间，空间适用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2、整顿（SEITON）

把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识，目的是工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3、清扫（SEISO）

将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境，目的是稳定品质，减少工业伤害。

4、清洁（SEIKETSU）

将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态，目的是创造明朗现场，维持上面 3S 成果。

5、素养（SHITSUKE）

每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的是培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

6、安全（SECURITY）

每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。 目的是建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

1、整理

（1）主要内容：区分要与不要的东西，在岗位上只放置适量的必需品，其他一切都不放置。

（2）目的：腾出空间，防止误用。

2、整顿

（1）主要内容：整顿现场次序，将需要的东西加以定位放置并且加以标示（并且保持在需要的时候能立即取出的状态）。

（2）目的：提高效率。

3、清扫

（1）主要内容：将工作场所清扫干净。

（2）目的：保持工作场所干净、亮丽的环境。

4、清洁

（1）主要内容：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。

（2）目的：创造明朗现场，维持上面 3S 成果。

6S 管理是一种有效的管理方法，可以提高工作效率、保证工作质量、创造安全舒适的工作环境，在实施 6S 管理时，需要全员参与，持之以恒，不断改进，才能取得良好的效果。