推行6s管理的9个要点 6s管理推行公司

本文介绍了推行 6s 管理的 9 个要点，包括高层支持、全员参与、培训教育、制定计划、明确标准、定期检查、持续改进、激励机制和文化建设。这些要点有助于企业提高生产效率、保证产品质量、降低成本、增强员工素质和提升企业形象。推行 6s 管理需要公司全体员工的共同努力和持续推进。

6S 管理是一种现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，它包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面，公司推行 6S 管理具有以下重要意义：

1、提升企业形象：整齐清洁的工作环境能够吸引客户，增强企业的自信心。

2、减少浪费：合理规划工作场所，避免杂物乱放，减少空间浪费。

3、提高效率：良好的工作环境使员工心情愉悦，物品摆放有序，提高工作效率，减少搬运作业。

4、保证质量：通过 6S 管理，员工能够养成良好的工作习惯，从而保证产品质量。

5、预防事故：安全是现场管理的前提和决定因素，6S 管理强调安全，能够有效预防事故的发生。

6、提升员工素质：员工自己动手改造现场环境，增强了员工的责任感和成就感，同时也提高了员工的素质。

公司推行的 6S 管理的六个方面：

1、整理（SEIRI）：将工作场所的物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

2、整顿（SEITON）：将必要物品分门别类排列整齐，明确数量，并进行有效标识，缩短找寻物品的时间。

3、清扫（SEISO）：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。

4、清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。

5、素养（SHITSUKE）：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。

6、安全（SECURITY）：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

公司推行 6S 管理工作的实施方案：

1、广泛宣传：运用各种形式，加大对活动的宣传力度，提高员工思想认识，增强公司全体员工关注、支持、参与活动的自觉性和主动性。

2、完成规定动作，创新活动内容：各单位要及时总结本单位的好经验、好做法，运用典型推动活动开展。

3、培养 6S 管理氛围：充分地利用口号、标语、宣传栏，让每个员工都能明白 6S 推动是提升企业形象、提高品质、节约成本的一项最好的活动，也是企业迈向成功的重要途径。

4、导入实施：前期作业准备（责任区域明确、用具和方法准备）、样板区推行、定点摄影、公司彻底的“洗澡”运动、区域划分与划线、红牌作战、目视管理以及明确 6S 管理推行时间等，都是导入实施过程中所需要完成的工作。

企业如何做好 6S 管理：

1、整理：将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分，把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。

2、整顿：将必要物品分门别类排列整齐，明确数量，并进行有效标识，缩短找寻物品的时间。

3、清扫：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。

4、清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。

5、素养：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。

6、安全：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

公司在推行 6S 管事中应该有以下人员参与：

1、全体员工：全体员工应参与 6S 管理，共同营造良好的工作环境。

2、公司领导：公司领导应重视 6S 管理，为推行 6S 管理提供支持和保障。

3、6S 指导者：6S 指导者应具备丰富的 6S 管理经验，为推行 6S 管理提供指导和建议。

4、推行办公室主任：推行办公室主任应负责制定 6S 管理标准和相关文件，并且需要亲自深入现场，具体推行、协调和口头指导人员等工作。

5、委员：委员的主要职责包括对稽查之项目作评定、对于 6S 稽查投诉做仲裁、研究讨论推行 6S 可行方案、处理稽查过程中的异常问题、及时抽查 6S 推行情况、拟订 6S 评分表及各项奖惩规定，并监督 6S 评比的公平性。

6、稽查员：稽查员应负责对 6S 管理的执行情况进行检查和评估，及时发现问题并提出改进建议。