仓库6s管理要点 仓库6s管理培训

本文主要介绍了仓库 6s 管理的要点和培训内容。6s 管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面。要点包括明确物品分类和存放标准、定期清理和整顿仓库、保持环境清洁等。培训旨在提高员工对 6s 管理的认识和理解，掌握实施方法和技巧，培养良好的工作习惯和素养，确保仓库管理的规范化和高效化，提升工作效率和质量，保障仓库安全。

在物品出库过程中，仓管人员需要做好登录记录，并让领用人签字，要确保数量准确，避免出现库存漏洞或多出库等问题，发货时需凭发票进行，发货单等也应按照相关要求填写，不得随意涂改。

现在仓库管理通常采用“6S 管理法”，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全，整理是将工作场所的物品区分为必要和不必要的，消除不必要的物品，以腾出空间、防止误用，并塑造清爽的工作场所，整顿则是将留下来的必要物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。

整理就是区分公司内需要与不需要的东西，把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。

对于成品仓库，应实行分区管理，设立专门区域存放未办理正式入库手续的成品，车间与成品仓每天办理二次成品入库手续，成品管理员建立标识卡《存卡》，标识清楚，并记录入帐，随时检查帐、卡、物是否一致。

做好企业生产车间现场 6S 管理培训的方法

在开机前，需要进行调试，在设施投入使用前必须首先开动 5-10 分钟试运行，对各传动齿合等部位的运行状况进行跟踪减产，并对各部位加好润滑油及设备工作尺寸的调整，当一切参数符合生产工艺或各部位经巡检无误后再开始投入正常生产。

整理是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分，把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。

要做好 6S 管理的应用实施，主要应有以下几点建议：

1、调动员工的参与积极性，对员工进行相关的学习或者培训，使其管理理念在潜移默化中深入人心。

2、企业建立专门的 6S 管理部门或者办公室，对 6S 管理工作进行专门的推行。

3、建立明确的责任链，创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任。

4、分工明确是为了更好的合作。

工厂物料配送培训与仓储管理培训

在仓储管理部分，读者将学习到仓储管理概述，包括物料入库交接与验收的过程，以及如何确保物料储存保管得当，还涉及物料养护技术，保证产品质量的同时，不忽视包装与标识的规范性，出库发料与配送环节是物流的关键，本书详细介绍了这一领域的操作流程。

制定标准操作流程，建立标准的操作流程，包括货物的接收、入库、出库和盘点等，培训员工并监督执行，以确保操作的一致性和准确性，定期维护和检查，定期对仓库设施进行维护和检查，确保设备的正常运行和货物的安全。

配送是将物料从仓库送达客户手中的过程，其重要性不言而喻，要培养物料员及时清查检查，抽查定期监督原材料辅料的数据准确性，培养物料员熟悉企业的 5S 管理，学习物料分类标识防护，确保物料的完整存放以及定期盘点。

合理和准确的仓储活动会减少商品的换装、流动，减少作业次数，采取机械化和自动化的仓储作业，都有利于降低仓储作业成本，优良的仓储管理，能对商品实施有效的保管和养护，并进行准确的数量控制，从而大大减少仓储的风险。

六 AS 管理

六 AS 管理是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。

六西格玛（6σ）概念于 1986 年由摩托罗拉公司的比尔·史密斯提出，此概念属于品质管理范畴，西格玛（Σ，σ）指统计学中的标准差，旨在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数，防止产品变异，提升品质。

对于管理、执行及验证组织活动、及制程中具有安全卫生风险之人员，其角色、责任及权限应加以界定、文件化及宣导沟通，以促进安全卫生管理，高阶主管负有职业安全卫生之最终责任。

六 AS 管理是一种经营管理策略，它是在提高顾客满意程度的同时降低经营成本和周期的过程革新方法，它是通过提高组织核心过程的运行质量，进而提升企业盈利能力的管理方式，也是在新经济环境下企业获得竞争力和持续发展能力的经营策略。

“6S 管理”是现代有效的现场管理理念和方法，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Security）6 个要素，因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称“6S”，6S 管理主要是提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

用智慧去打开六种快乐的资源，以便增加快乐，优化情绪。

如何做 6S 管理

效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；持之性：人性化，全球遵守与保持；美观：作产品——作文化——征服客户群，管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。

6S 管理规定的目的是创造文明有序的工作环境，实现安全生产，提高劳动效率，减少浪费。

6S 现场管理办法包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全，整理是将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

通过 6S 管理学习，让我认识到 6S 现场管理模式是经实践证明为一种实用性更先进的管理系统，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能作用是为企业解决用好空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。

6s 管理心得

6s 管理心得包括：整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全。

通过学习 6S 管理，让我认识到这个管理模式是经实践证明确实实用的更先进的管理体统，它包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全这六个部分，主要是在工作中解决用好空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。

为了宣传 6S 管理工作，车间组织员工学习培训，利用班前会及班后会积极宣讲 6S 的知识，使员工在思想上认识 6S 管理工作的内涵及意义，为营造 6S 管理工作的氛围，车间制作了 6S 管理看板、画报等物品，使得车间处处洋溢着 6S 的氛围，使员工在意识上融入到 6S 管理工作中来。

成功的导入 6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事，6S 管理源于日本企业的 5S 管理，是指在生产现场中对人员、设备、材料等生产要素进行有效管理的一种方法。