· 课时组织：2天
· 操练办法：企业内训
· 课程类别：生产管理

课程收益
全员设备办理—TPM课程操练，让学员把握怎么树立和保护设备的历史记录，点评现在设备水平，把握怎么削减因设备毛病及修理问题所形成的本钱糟蹋，熟练把握怎么施行TPM，将设备毛病消除于萌发之中，知道在推广TPM项目的注意事项及常见问题。

 
课程背景
课程收益：
1．学员在学习后对设备的保全有更为系统的了解和知道。熟练把握怎么施行TPM，将设备毛病消除于萌发之中
2．让学员了解怎么改进OEE，怎么进步设备的作业率和运用率，然后进步生产功率
3．让学员把握怎么树立和保护设备的历史记录，点评现在设备水平
4．让学员把握怎么削减因设备毛病及修理问题所形成的本钱糟蹋
5．使制造部分和设备部分职责更明晰，更清晰
6．让学员知道在推广TPM项目的注意事项及常见问题
7．让企业知道配件办理怎么拟定规范库存
 
 
课程纲要
一、TPM概论
1．什么是TPM活动
2．TPM的意义及其演进进程
3．TPM活动与设备修理的相关
4．设备归纳功率OEE核算与剖析—企业功率丢失知多少
5．透过OEE看企业“无形的糟蹋”与改进空间小组剖析与评论
6．设备办理KPI查核基准
二、TPM自主保全活动实务打开
1．6S活动—TPM活动成功之柱石
2．为什么要推广TPM自主保全
3．企业实践自主保全活动7进程
Step1初期打扫
Step2污染源及困难点对策
Step3拟定自主保养暂时基准书
Step4总点检
Step5自主点检
Step6工程质量规范化
Step7完全的自主办理
4．在实务中怎么打开以上7进程
5．成功推广自主保全的关键
6．TPM活动企业成功事例共享
7．设备办理与安全办理
8．设备安全办理危险辨认与防备
演练：TPM自主保全活动方案书及活动关键评论
三、TPM方案保全活动实务打开
1．方案保全的根本观念系统
2．制造部分与修理部分三级保养职责分工
3．怎么正确处理方案保全与自主保全的相关
4．树立设备方案保全运作系统
5．设备生命周期内的各个时期的办理关键及战略
6．设备备件库存办理ABC
7．备件收购战略
8．设备日常修理经历办理
9．实践设备零毛病的7个进程
Step1运用条件差异剖析
Step2问题点对策
Step3拟定方案保养暂时基准书
Step4天然劣化对策
Step5点检功率化
Step6M-Q相关剖析
Step7点检预知化
10．设备保养信息e化
11．援助自主保全办法—OPL（OnePointLesson）操练
12．成功推广方案保全的关键
13．TPM活动企业成功事例共享
演练:TPM方案保全活动方案书及活动关键评论
四、设备办理之人才育成
1．现场目视化办理的制造技巧
2．使用布衣才智——脑筋风暴法（互动）
3．一次性做对操作方法——进程作业形式的灵活运用（互动）
1）制造设备保护保养规范的技巧
2）作业进程形式分化技巧
4．一线职工设备操作、设备保护保养的的教育
5．运用TWI教训技能对修理规范仿制教育、传达（互动）
1）教训预备阶段
2）作业教训阶段
3）测验操练阶段
4）追寻教导阶段
五、工业4．0与设备的保护
1．工业4．0的进化进程
2．智能工厂的建造
3．设备的更新换代
视频事例：德国屠宰流水线
视频事例：海尔怎么解读工业4．0